余热锅炉停炉办法
余热锅炉正常停炉的办法 ，相当长的时间内 ，我国实验“以煤为主”的能源政策 ，工业锅炉的生产、使用一直以燃煤锅炉为主 。但随着我国节能减排、可再生能源使用等政策的推行 ，工业锅炉的产品结构、燃烧方法也爆发了差别水平的转变 ，流化床锅炉、生物质锅炉、余热锅炉等获得了较快生长 。余热锅炉停炉是指在装备运行历程中 ，由于维修、保养或其他缘故原由需要将其�；� 。下面是一样平常
的停炉办法：
1. 阻止供料：首先 ，需要关闭余热锅炉的进料和燃料供应系统 ，并将燃烧器熄灭 ，以阻止废气、废水或废热等介质的积累或走漏 。
2. 排空排污：关于余热锅炉内的水、蒸汽、废气或废液体等介质 ，需要举行排空、排污处置惩罚 ，以扫除其中的杂质、沉淀物和剩余物 ，阻止爆发不良影响 。
3. 整理检查：接下来 ，对余热锅炉内部结构、管道、阀门、传热器、烟道等部位举行整理和检查 ，确保其正常运转和清静性 。
4. 关闭装备：在停炉历程中 ，需要将余热锅炉的各个部位举行关闭 ，阻止灰尘、异物进入或引起渗漏等问题 。
5. 纪录数据：最后 ，需要对余热锅炉运行状态、停炉时间、维修纪录和清静检查等信息举行纪录 ，以备后续参考 。
总之 ，在停炉前需要仔细评估和妄想事情妄想 ，确保其清静、高效和可控 。在停炉后 ，需要对
装备举行优异的保养和维护 ，以延伸其使用寿命并提高能源接纳效率 。
欢喜式余热锅炉省煤器无论对水照旧烟气 ，一样平常都不需要切断 ，以是一样平常都不设旁路烟道 。管屏式余热锅炉省煤器制成欢喜式省煤器时 ，水的温度可以在余热锅炉省煤器内加热到饱和温度 ，锅炉在启动或停炉历程中 ，由于锅炉不需要上水或不需要一连上水 ，由于其汽水管道的循环没有建设 ，即锅炉给水处于障碍状态 ，此时省煤器内的水处于不流动的状态 。
“回转窑+二燃室”是现在危废处置惩罚中常见的组合式燃烧工艺 ，余热锅炉停炉办法 。凭证《危险废物燃烧污染控制标准》(GB18484—2001) ，燃烧炉出口的烟温必需抵达1100℃ 。对高温烟气举行余热使用 ，切合节能减排的原则 ，因此 ，团结各个燃烧工程的燃烧室安排情形 ，多种立式、卧式、混淆式冲洗余热锅炉(常见的形式如图1所示)都举行了应用实验 。但在现实使用历程中袒露出余热锅炉受热面的积灰和侵蚀问题 ，图2是某卧式安排的余热锅炉上积灰情形照片 ，在燃烧系统运行10天后 ，受热面外貌就泛起了严重的积灰 ，受热眼前后烟道压差天天增添100Pa ，因此 ，燃烧系统往往在20天左右就被迫停炉 ，使燃烧系统无法一连稳固运行 ，同时余热锅炉本体也容易爆管、损坏;
该余热锅炉在30t/d危废燃烧系统中装置使用至今2年多了 ，在运行一个周期(30天)后 ，停炉检查发明 ，在膜式壁外貌积了一层50mm左右的灰 ，在随后的的2年运行中 ，积灰抵达了自平衡 ，不在增添;由于大通道的膜式壁余热锅炉机构特征 ，余热锅炉的阻力没有转变 ，不再成为制约危废燃烧系统运行的环节 ，余热锅炉停炉办法 。但由于受到余热使用的制约 ，余热锅炉的运行压力在1MPa左右 。在余热锅炉刚投运时 ，出口温度为500℃左右 。一年后 ，余热锅炉的出口烟温基本坚持在550℃ ，很好地抵达了设计要求 。优异的降温性能 ，为后续烟气净化系统提供了可靠的条件 。
广东省某水泥厂4500t/d生产线配套9MW纯低温余热发电 ，所配套余热锅炉设计进烟风温度550℃ ，过热器出口设计烟温310℃ ，额定蒸汽量20t/h ，入口蒸汽温度210℃ ，出口蒸汽温度450℃ 。装备投运2年以来 ，窑头过热器(型号为170AY01-2-1-0)积灰很是严重 ，该过热器有上下两层受热面 ，下层为光管 ，上层为鳍片管 。运行2年半后 ，烟气温度由于积灰提高了15℃ 。每次停炉检查都需要人工整理 。图1为运行2年半后的光管和鳍片管的积灰情形 。
