征象

1、炉管走漏检测装置报警

。

2、给水流量不正常的大于蒸汽流量

。

3、炉膛负压瞬时偏正且不稳固

。

4、过热器爆管侧有走漏声，不严密处可能向外冒蒸汽

。

5、主蒸汽压力下降

。

6、过热器爆管侧排烟温度下降

。

7、投自动的引风机电流不正常的增大

。

8、低过爆管，主蒸汽温度升高

。

9、过热器、再热器两侧汽温误差增大

。

缘故原由

1、材质保存缺陷或后期制造、装置对管材爆发损伤，焊接质量不良

。

2、过热器管内结垢、热误差等，引起管壁恒久超温

。

3、飞灰磨损造成管壁减薄

。

4、过热器区域爆发二次燃烧

。

5、过热器管内有杂物

。

6、吹灰器使用不当造成管壁磨损

。

7、过热器管内水塞引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏

。

8、锅炉启动升压、升温速度过快

。

9、锅炉恒久超压运行

。

10、管内侵蚀

。

11、管材老化失效

。

处置惩罚

1、过热器走漏不严重，走漏点后沿程蒸汽温度能维持正常运行，应并核实走漏部位,实时汇报并关注走漏情形的生长，锅炉降负荷降压运行，为避免走漏点吹损其他管屏或相邻管子流量降低超温损坏，并申请停炉处置惩罚

。

2、在过热器走漏不严重维持运行时代，在走漏点人孔、检查孔处增设围栏并悬挂标示牌，避免蒸汽喷出伤人

。

3、维持运行时代注重监视空气预热器的事情情形，增强巡视检查，如空气预热器堵灰严重应申请停炉处置惩罚

。

4、停炉后，应保存引风机运行，待不再有汽水喷出后再阻止引风机运行

。